【編前語(yǔ)】：在人工智能浪潮席卷全球的今天，東莞勇立潮頭，以工業(yè)為基、創(chuàng)新為翼，開(kāi)啟了人工智能驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)新征程。為進(jìn)一步展示東莞積極擁抱人工智能技術(shù)，驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)變革、效率躍升與模式創(chuàng)新，東莞廣播電視臺(tái)將推出《AI賦能 莞企智變》系列主題報(bào)道，深入東莞人工智能標(biāo)桿企業(yè)，記錄東莞智造的進(jìn)階之路，全方位呈現(xiàn)東莞在人工智能領(lǐng)域的豐碩成果與無(wú)限潛力。
近年來(lái)，隨著智能化工廠進(jìn)程的加快，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)開(kāi)始被廣泛應(yīng)用于智能制造、高端裝備、自動(dòng)化設(shè)備等行業(yè)，已成為先進(jìn)制造的重要組成部分。位于東莞長(zhǎng)安鎮(zhèn)的廣東奧普特科技股份有限公司，是一家以視覺(jué)技術(shù)為核心的技術(shù)型公司，深耕視覺(jué)與工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域多年，以AI賦能機(jī)器視覺(jué)，聚焦檢測(cè)效能提升，擦亮自動(dòng)化工業(yè)系統(tǒng)“眼睛”，為智能制造提供解決方案，推動(dòng)企業(yè)自動(dòng)化智能化轉(zhuǎn)型。
“人具有一定的主觀性，對(duì)缺陷的判斷不夠客觀，如果靠人工檢測(cè)可能存在一定的漏檢率和誤檢率。我們引入這種機(jī)器視覺(jué)，檢測(cè)精度能達(dá)到微米級(jí)，每秒可檢測(cè)約20片小型零件?！痹趶V東奧普特科技股份有限公司產(chǎn)品展示廳，一套機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)正在演示音圈馬達(dá)細(xì)小零部件的檢測(cè)過(guò)程，通過(guò)高效抓取拍照和AI圖像分析處理，瞬間完成了產(chǎn)品檢測(cè)，其高精度和高效率，為智能制造的檢測(cè)環(huán)節(jié)提供了一站式解決方案。
該公司研發(fā)總監(jiān)高紅超介紹說(shuō)，公司主營(yíng)機(jī)器視覺(jué)相關(guān)的硬件和軟件，硬件包括光源、鏡頭、相機(jī)及光源控制器；軟件涵蓋相關(guān)算法，包括AI算法，缺陷檢測(cè)就要用到AI的方法。應(yīng)用場(chǎng)景主要面向智能制造中的視覺(jué)檢測(cè)需求，覆蓋3C電子、鋰電池、汽車(chē)及半導(dǎo)體等高端制造行業(yè)。
據(jù)了解，廣東奧普特科技股份有限公司長(zhǎng)期專注于自動(dòng)化核心零部件研發(fā)與供應(yīng)，是國(guó)內(nèi)機(jī)器視覺(jué)行業(yè)龍頭企業(yè)。今年以來(lái)，公司進(jìn)一步加大關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)投入，推動(dòng)工業(yè)AI與機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的快速融合及推廣應(yīng)用，深化人工智能與機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的應(yīng)用，助力新質(zhì)生產(chǎn)力與先進(jìn)制造智能化轉(zhuǎn)型。
AI技術(shù)在公司產(chǎn)品和解決方案中已得到廣泛應(yīng)用。2024年為例，公司實(shí)施規(guī)模以上的AI項(xiàng)目超過(guò)100項(xiàng)，廣泛應(yīng)用到3C電子、新能源、半導(dǎo)體等高端制造行業(yè)，在國(guó)內(nèi)外頭部企業(yè)行程良好的示范應(yīng)用。
機(jī)器視覺(jué)是實(shí)現(xiàn)智能制造的關(guān)鍵一環(huán)，與人工智能技術(shù)結(jié)合前景廣闊。未來(lái)，奧普特科技將強(qiáng)化自主創(chuàng)新和技術(shù)應(yīng)用，深化與高校、科研機(jī)構(gòu)的產(chǎn)學(xué)研合作，打造更多具有核心競(jìng)爭(zhēng)力的“人工智能+”產(chǎn)品，賦能產(chǎn)業(yè)鏈加速向高端邁進(jìn)。
“當(dāng)前，除基礎(chǔ)AI技術(shù)外，公司也在研發(fā)基于AI的大模型技術(shù)，旨在提升模型的泛化能力，即提升模型的通用性，并提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性?！备呒t超表示，當(dāng)前公司正在與高校、科研院所合作培養(yǎng)高素質(zhì)人才，為‘AI+制造’領(lǐng)域輸送更充足的高素質(zhì)人才。
（記者 楊濤）